Hallo zusammen,
Wir wollten euch hier einen Einblick geben, was wir so treiben – wir machen handgefertigte Holzgehäuse, die sich nahtlos in jeden Raum einfügen, von Werkstatt bis zum Wohnzimmer.
Was wir an unserer Arbeit am meisten lieben, ist der Fokus auf Ästhetik. Funktionalität ist wichtig, aber wir glauben, viele sind billige Plastikgehäuse satt - warum sich mit etwas zufrieden geben, das wie aus einer Fabrik aussieht, wenn man ein stilvolles Naturprodukt im Wohnzimmer haben kann?
Lasst uns euch einen kleinen Einblick hinter die Kulissen geben. Von der Idee bis zum fertigen Produkt wird bei uns alles in-house gemacht, unter Verwendung von FreeCAD, Cura und LinuxCNC. Grundsätzlich läuft das bei uns so ab:
- Idee - wir sind aktiv in der Open Source Community und in Foren und versuchen zu verstehen welche Elektronikgehäuse besonders gefragt sein können.
- Modellierung - ich entwerfe ein Gehäuse als 3D-Modell. Hierbei achte ich von Anfang an auf
- Herstellbarkeit um sicherzustellen, dass das Endprodukt überhaupt zuverlässig produziert werden kann.
- Materialverfügbarkeit - sind die Materialien langfristig in hoher Qualität verfügbar? Gerade bei Naturprodukten ist dies oft schwierig, denn das Holz benötigt für unsere Produkte die höchste Qualitätsstufe AA. Verlässliche Lieferanten sind daher essentiell.
- Kosteneffizienz - bei Naturprodukten gibt es oft viel Ausschuss - solche Kostenfaktoren müssen wir bereits in der Produktentwicklung berücksichtigen.
- Verpackbarkeit - auch der Transport der Produkte wird optimiert - die Gehäusegrössen werden für die Paketklassen optimiert um hohe Verpackungs- und Transportkosten zu vermeiden.
- Prototyping - Erste Versionen werden zunächst meist per 3D-Druck hergestellt um sie schrittweise zu verbessern. Spätere Protoytpen stellen wir dann schon auf der CNC-Maschine her.
- Entwicklung des Produktionsprozesses - Für die Produktion müssen Abläufe und auch Werkzeuge entwickelt werden. So ist in der CNC-Technik die grösste Herausforderung die Materialbefestigung - wie kann das Werkstück effizient in der Maschine gehalten werden, während die Maschine es bearbeitet? Fast jedes Produkt benötigt hier eine eigene Lösung und Halterung, die zunächst hergestellt werden muss.
- Verpackungsentwicklung - je nach Produkt muss auch eine maßgeschneiderte Verpackung erstellt werden.
- Nach der Produktentwicklung stellen wir eine geringe Menge Gehäuse her um sicherzustellen, dass wir nicht überproduzieren. Das Fräsen auf der CNC-Maschine ist nur der erste Schritt - danach sind weitere Bearbeitungsschritte zum Schleifen, Oberflächenbehandlung und Montage notwendig.
- Erstellung des Marketingmaterials - Photos erstellen, Artikelbeschreibung für alle Plattformen erstellen, rechtliche Registrierung von Produkten (LUCID) durchführen, u.v.m - dies alleine nimmt oft fast genau so viel Zeit in Anspruch wie die Produktentwicklung selbst!
- Produktion - Erst, wenn sich zeigt dass die Nachfrage hoch ist erhöhen wir schrittweise die Produktion. Oft wird dabei das Design weiter optimiert um die Produktionsprozesse stetig weiter zu vereinfachen.
Durch die Herstellung aus einer Hand können wir so schrittweise grössere Mengen anbieten und haben gleichzeitig die Möglichkeit schnell Anpassungen aufgrund von User-Feedback durchzuführen.
Aber damit ist es nicht getan. Über die Werkstatt hinaus sind wir stolze Open-Source-Enthusiasten und Entwickler, die zu Projekten auf GitHub beitragen und der Gemeinschaft, wann immer möglich, etwas zurückgeben. Viele unserer eigenen Produkte werden auf unserem Printable-Profil geteilt, unsere Art, uns bei der Open-Source-Community zu bedanken, die uns so viel gegeben hat.
Das ist es, womit wir uns in letzter Zeit beschäftigt haben – Holz und Code in etwas Schönes zu verwandeln, das hoffentlich ein wenig Freude in eure Welt bringt.
Danke, dass ihr uns auf dieser Reise begleitet.
Liebe Grüße,
Samuel